驚人的節能效果，更完善的功能，可靠的安全回路——這是新的折彎機驅動方案所應滿足的要求；力士樂通過采用Sytronix變速泵驅動器實現了這些目標。根據不同的工作周期特性，Sytronix變速泵驅動器zui高可實現50%的節能效益。而在動態特性和精度方面，變速泵驅動器也比傳統驅動方案更高。 目前，越來越多的zui終用戶正把高能效作為對設備的首要要求。諸如金屬成形之類能耗較高的應用系統，恰恰可以讓這些用戶趕快地實現目標，并降低設備的長期運行成本。因此，力士樂通過運用其傳動與控制技術，開發出了一項節能的通用系統解決方案。采用節能的系統設計，使用節能優化的元器件，按需使用能量，以及能量再生——力士樂這四大能效策略（4EE），目前正在流體技術領域得到持續的應用。作為一家制造商，力士樂已開發了眾多的節能元件和技術方案。
為體現節能效益有多少，力士樂將一臺普通折彎機改裝成了采用節能技術的折彎機。折彎機原先的傳動原理符合當時設計理念：液壓傳動里單元采用標準電機，兩個控制閥塊和兩只控制閥實現兩個液壓缸的同步；即便在壓機不需要液壓能的時候，這種傳動原理也會以全功率方式持續運行。
而力士樂的驅動解決方案包括：兩臺伺服變速泵驅動器，以及兩個帶可靠的安全功能的控制閥塊。這樣，就不再需要控制兩個差動油缸的控制閥，從而將會了液壓回路。Sytronix SvP 7000在系統處于非全負載工作時，能夠將電機的轉速降低，必要時甚至可以降至零轉速。這就蘊含著巨大的節能潛力，其節能程度與工作周期特性有關。根據經驗，某項工藝如果越多處于非全負載的工作狀態，所能節約的能耗就越多。雖然多數金屬切割機床的加工要求都是通過標準電機和變頻控制的Sytronix FcP 5000泵驅動器實現的，但注塑機和壓機一般都使用伺服變速泵驅動器。其優點在于，伺服驅動具有*的動態特性，因而即便設備工作周期很短，也能產生顯著的節能效益。根據工件的不同，配有力士樂變速泵驅動器的折彎機和注塑機比以前zui多可節省50%的能耗。
變速泵驅動器的軟件兼顧到了液壓系統的各種特性。作為各類傳動與控制技術的供應商，力士樂將液壓技術的物理精粹與功能強大的軟件知識融為一體。因此，調試人員需對驅動器進行參數設置就可以了。通過各種常用的現場總線系統或者以太網協議，包括SERCOS III,變速泵驅動器就能和上位控制器進行通訊，與軸向柱塞單元組合使用之后，用戶可以實現的四象限系統。 
保留了可靠的安全回路
折彎機產生的里很大，因而人員安全是重中之重。即便使用了變速泵驅動器，液壓閥塊中可靠的安全回路也*保留下來，這樣就顯著減少了改動現有技術方案所必需的工程設計量。控制軟件對兩個液壓缸進行同步控制，從而通過位置傳感器完成了外部閉環。在采用這種智能驅動解決方案之后，兩臺液壓缸的末端定位精度可達1/100毫米（1絲）。這已超過了折彎機普遍采用的閥控解決方案的性能，提高了設備的生產精度。而且，控制器多發出的指令值確保油缸的移動速度不會超出下壓階段所允許的限值10毫米/秒。
作為系統合作伙伴，力士樂參與從設計規劃到試機的全過程，從而能夠打破技術邊界，創造出更多的節能可能性。比例閥或者伺服閥系統通過機械節流調整泵的流量，難免會使液壓介質產生溫升，因而必須使用冷卻器來消耗這部分能量。而根據“按需使用能量”的原理，力士樂的技術值會產生部分熱能，多數情況下并不需要冷卻環節，其他情況下也只需要很低的冷卻功率。此外，通過使用能量再生的方案，力士樂IndraDrve伺服驅動器的能效也得到提高。在空載快降或泄壓時，電機就會自動切換成發電機運行狀態，因而可以將能量轉化成電能，而不再是無用的熱能。而根據用戶的不同要求，由此產生的電力既可以提供給其它用電環節，也可以儲存起來，或者輸送給電網。
除了實現經濟效益，電機轉速降低還有另一個顯著的益處：在使用變速泵驅動器之后，平均噪音排放zui多可降低10分貝，大多數的應用場合就不再需要二次降噪措施了。
為了提高能效，使用變速泵驅動器已經為注塑機領域的一項準則。目前，越來越多的壓機制造商也正在采用這種方法，在保持原有生產力的同時，顯著降低用戶的總成本。
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