應用于注塑機的新型ATOS電子液壓技術解決方案zui大限度地提高了軸運動性能，如控制靈活性、動態特性、速度精度、位置和壓力的調節特性（圖1）均得以加強和提高。 
Atos已經設計出由“智能”型動力站組成的驅動系統，采用先進的帶數字式放大器的伺服比例閥實現P/Q軸復合控制。具有節約能源，噪音低和運動循環動態特性強的特點。 引進復雜的電子運算技術和現場總線通訊接口，很方便地與現代機器自動化系統進行集成。
ATOS數字式伺服比例閥的廣泛使用使其可以代表數字電液解決方案，運用于注塑和模具軸運動控制，使縮短循環周期、保證重復生產質量以及計算各種模具的誤差成為可能。 注塑過程 - Atos公司開發了新型帶特殊造型閥芯的數字式比例閥，可以控制注射循環的各個階段，實現的動態壓力調節。集成的P/Q數字放大器與外部壓力傳感器配合工作，在保壓和背壓階段，獲得高的動態控制特性，實現從注射控制到壓力控制的精密轉換。 高速注射 - 新型的注射材料和薄壁件要求高的注射速度，唯有通過帶蓄能器的壓機實現。Atos開發了多種尺寸規格的2通或3通比例伺服插裝閥（圖2），控制流量zui高可達10000l/min，壓降低（＜25bar），動態響應快（＜15-20ms）。 
開合?？刂?/span> - ISO 6020-2標準帶磁致式傳感器的伺服油缸，低摩擦密封和加固型緩沖頭（圖3），由再生型閥芯比例閥驅動，改善模具閉合效果，達到了機器輔助壓機要求重復精度。集成的P/Q復合控制功能，在合模zui后接近時（圖4）開啟低壓調節實現“合模安全功能”。 
動力站設計采用集成閉環數字壓力和流量調節的伺服柱塞泵；zui大功率限制功能通過軟件可選，能夠降低能耗并減小噪音水平（圖4）。 
高 速 注 射 采 用 的 蓄 能 器 輔 助 壓 機 ， 配 備 內 部 嚙 合 齒 輪 泵（280bar 下 流 量 高達250cm3）和變頻器驅動的電機，實現變速泵功能。 通過CE/PED認證，符合歐洲97/23/CE PED標準，提供安裝、調試和維護手冊。所有液壓單元符合CE標準，防損傷安全設計符合（2006/42/CE），采用TÜV標準安全閥。 
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